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淀粉作為紡織，制膠及食品工業(yè)的重要原料，在其制備工藝的許多方面都可以與膜技術相結合，并且極有潛力。 淀粉主要從谷物、小麥、馬鈴薯等農作物中提取的，這些農作物經(jīng)過浸泡，碾磨，蒸煮及清洗等工藝后可生產出淀粉。在此過程中，15％—30％的提取物留在溶液中。在淀粉提取及制備的過程中需要使用和排放大量的水， 因此必須減少水的使用和廢水的排放。膜技術可以完成以上的要求，同時提高淀粉的品質和產量。 

膜技術的特點 

使用微濾 (MF)、超濾 (UF)、納濾 (NF) 及反滲透 (R0) 等膜技術，既可提高現(xiàn)有淀粉加工工藝水平，又實現(xiàn)了新 的操作模式。由于淀粉料液中含有大量的固形物（懸浮物和溶解物 )，膜技術在淀粉加工中成功應用的關鍵在于防止膜元件的污染，采取以下措施可減輕膜元件的污染；采用適當?shù)念A處理工藝；采用抗污染性膜結構；改善膜元件內部的水力特性。

廈門福美科技生產的膜分離設備產品采用了多種專利性膜技術，以適應淀粉加工中的各種苛刻條件。 MF、 UF、NF 及 RO膜元件皆可在此種苛刻條件下如高溫、高污染、頻繁清洗等工作。

主要應用  

? 澄清凈化糖液（去除 MUD）

? 浸泡水的濃縮

? 發(fā)酵產品濃縮和分離

? 凈化工藝用水 

實例 1：澄清凈化糖液(去除 MUD)

通過酶制劑或酸的水解作用。淀粉被分解成更小的單元例如：多聚糖、葡萄糖等，在這些糖液中可能會含有一些有機化合物例如；蛋白質、脂肪酸，這些有機化合物通常被稱MUD，同時其以0.3％ -1％固形物存在。 傳統(tǒng)的 MUD 的去除方法為：用涂有硅藻土的真空轉鼓進行離心分離。與此類傳統(tǒng)的分離方法相比，MF或UF膜技術是一種更經(jīng)濟實用的選擇。

 膜技術澄清凈化糖液的優(yōu)點：

1、與傳統(tǒng)的離心技術相比，膜技術可生產出品質更好的淀粉產品，例如其產品中含有更少的濁度、色度及微生物。 而且膜系統(tǒng)的維護費用較低。

2、 消除了傳統(tǒng)離心工藝中存在的濾餅處理難題，井減少設備停機時間。

3、膜系統(tǒng)濃縮液中含有大量的蛋白質和脂肪，可作為動物飼料。

4、 膜元件在此項應用中通過了中試實驗。

5、膜元件具有優(yōu)良的耐高溫能力。通過在高 溫狀態(tài)下運行，可大大降低糖液粘度，以減少糖液對膜元件的污染， 同時可抑制微生物的繁殖。 

實例 2：浸泡水的濃縮 

浸泡和清洗法廢水處理系統(tǒng)。廢水中含有： 5％蛋白質、4％多聚糖以及少量的薯皮，經(jīng)過傳水中含有大量的有機物（例如：淀粉、蛋白質、油），使用 MF、NF、RO 技術對其加以處理后可被回用。

在一個用馬鈴薯制造淀粉的工廠中，安裝了一套微濾 (MF) —納濾 (NF) 的兩級膜統(tǒng)的生化處理時，所遇到的難題之一；降解廢水的微生物被廢 水中大量的硝酸鹽殺死。

在進微濾 (MF) 前，廢水先經(jīng)過75微米的格柵進行初步過濾。在操作壓力為30 psi操作溫度為57℃，總懸浮物 (TS) 為 6％的條件下，微濾系統(tǒng)的平均滲透通量達到了 20 gfd。微濾系統(tǒng)的滲透液進入納濾系統(tǒng)，其中納濾系統(tǒng)可 在總懸浮物 (TS) 濃度高于 12.5％條件下運行。納濾系統(tǒng)的滲透水被循環(huán)回生產工藝中重新使用，而微濾和納濾 系統(tǒng)中的濃縮液則被輸送至蒸發(fā)器濃縮。 

膜技術濃縮的優(yōu)點 

1、廢水達到排放要求

2、一部分水被回用

3、 濃縮液經(jīng)過進一步的蒸發(fā)處理，成為有價值的動物飼料 

實例 3：發(fā)酵產品的濃縮／分離

       通過發(fā)酵技術，糖液可被轉化成各種各樣的高附加值產品（例如：乙醇、有機酸、氨基酸等）。利用膜技術、乙醇、 有機酸、氨基酸等物質能夠被有效的濃縮與分離